ارتداء آلة تصفيع فيلم مقاوم للمقاومة

بصفتها معدات رئيسية لا غنى عنها في التصنيع الصناعي الحديث ، تستخدم آلة تعبئة الفراغ الفراغية المقاومة للتفريغ التقنية المتقدمة المعدنية لإضافة أفلام معدنية قوية ومقاومة للارتداء على أسطح المنتجات الصناعية المختلفة ، مما يحسن مقاومة التآكل واستقرارها الكيميائي.

عادةً ما تتضمن عملية تشغيل آلة التآكل الفراغية للتفريغ المعدني الخطوات الرئيسية التالية.
التحضير: تأكد من أن الجهاز في حالة عمل جيدة ، بما في ذلك التشغيل العادي لنظام المضخة الفراغ ، ونظام التحكم ، إلخ.
قم بإعداد المنتجات الصناعية التي تحتاج إلى معادن ، وتأكد من أن السطح نظيف ومسطح ، وتحسين التصاق وتوحيد الفيلم المعدني.
ضخ الفراغ: ابدأ نظام المضخة الفراغ لاستخراج الهواء والشوائب داخل المعدات لإنشاء بيئة فراغ عالية.
في هذه العملية ، تأكد من أن الجهاز مغلق جيدًا لمنع تسرب الغاز وانخفاض الفراغ.
تنظيف السطح والمعالجة: استخدم نظام تنظيف شعاع الأيونات داخل المعدات لتنظيف وتفعيل سطح المنتجات الصناعية.
قم بإزالة الشحوم والأكاسيد والملوثات الأخرى على السطح لتحسين التصاق وتوحيد الفيلم المعدني.
تبخر المعادن وترسبه: سخني مصدر المعادن وتبخره في بخار معدني.
يتم تعديل تدفق وسرعة بخار المعادن بواسطة نظام التحكم لضمان ترسب موحد على سطح المنتجات الصناعية. أثناء عملية ترسب البخار ، يتم ترقية تكثيف الفيلم المعدني وتوحيده من خلال قصف الحزم الأيونية عالية السرعة.
التحكم في الطلاء وتصميم الطبقة متعددة الطبقات: حدد مواد الأفلام المعدنية المناسبة وسمك السماكة وفقًا للمتطلبات المحددة وسيناريوهات التطبيق للمنتجات الصناعية.
يمكن تصميم هياكل الطلاء المركبة متعددة الطبقات مثل القصدير ، CRN ، وما إلى ذلك لتحسين مقاومة التآكل والصلابة والاستقرار الكيميائي.
بعد المعالجة والتفتيش: بعد ترسيب الفيلم المعدني ، يتم تنفيذ خطوات ما بعد المعالجة اللازمة ، مثل تبريد وتفريغ المنتج الصناعي.
يتم فحص جودة الطلاء وتقييمها لضمان تلبية متطلبات تصميم المنتج ومعايير الجودة.
صيانة المعدات وتنظيفها: بعد اكتمال عملية المعادن ، يتم الحفاظ على الجهاز وتنظيفه ، بما في ذلك تنظيف غرفة الفراغ والحفاظ على نظام المضخة الفراغ .