ما هي المكونات الرئيسية لنظام الطلاء بالفراغ؟

1. فراغ الغرفة

معدات طلاء يتكون بشكل أساسي من شكلين: خط إنتاج الطلاء المستمر وآلة الطلاء ذات الغرفة الواحدة ، وتصنيع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولحام الأرجون القوسي ، ومعالجة الصقل الكيميائي للسطح ، والمواصفات المختلفة لواجهات الحواف ملحومة على مكونات غرفة التفريغ.

2 ، جزء اكتساب الفراغ

في تقنية الفراغ ، يعد جزء اكتساب الفراغ جزءًا مهمًا. لا يمكن الحصول على الفراغ بواسطة جهاز وطريقة تفريغ واحدة. يجب استخدام العديد من المضخات معًا ، مثل المضخات الميكانيكية ومضخات الجذور وأنظمة المضخات الجزيئية ، إلخ.

3 ، جزء قياس الفراغ

جزء قياس الفراغ في نظام الفراغ هو قياس الضغط في حجرة التفريغ. مثل مضخة التفريغ ، لا يمكن لمقياس الفراغ قياس نطاق التفريغ بالكامل ، لذلك صنع الأشخاص أنواعًا عديدة من مقاييس الفراغ وفقًا لمبادئ ومتطلبات مختلفة. مثل مقياس المزدوجة الحرارية ، مقياس التأين ، مقياس بيراني ، إلخ.

4. جزء امدادات الطاقة

يشمل مصدر الطاقة المستهدف بشكل أساسي مصدر طاقة التيار المستمر ، ومصدر طاقة التردد المتوسط ​​، ومصدر الطاقة النبضي ، ومصدر طاقة التردد اللاسلكي (RF). تشمل الشركات المصنعة لإمدادات الطاقة الشائعة AE و ADL و Hottinger وما إلى ذلك.

5. نظام إدخال غاز العملية

يتم توفير غازات المعالجة ، مثل الأرجون (Ar) ، والكريبتون (Kr) ، والنيتروجين (N2) ، والأسيتيلين (C2H2) ، والميثان (CH4) ، والهيدروجين (H2) ، والأكسجين (O2) ، وما إلى ذلك ، بشكل عام بواسطة أسطوانات الغاز. صمام تخفيض ضغط الغاز ، صمام إيقاف الغاز ، خط الأنابيب ، مقياس تدفق الغاز ، صمام الملف اللولبي ، الصمام الكهروإجهادي ، ثم إلى غرفة التفريغ. ميزة نظام إدخال الغاز هذا هو أن خط الأنابيب بسيط وواضح ، ومن السهل إصلاح أو استبدال أسطوانة الغاز. لا تؤثر آلات الطلاء على بعضها البعض. هناك أيضًا حالات تشترك فيها آلات طلاء متعددة في مجموعة من أسطوانات الغاز. يمكن رؤية هذا الموقف في بعض ورش الطلاء واسعة النطاق. ميزته أنه يقلل من إشغال اسطوانات الغاز ، والتخطيط الموحد والتخطيط الموحد. العيب هو أنه بسبب الزيادة في عدد المفاصل ، تزداد فرصة تسرب الهواء. علاوة على ذلك ، سوف تتداخل آلات الطلاء مع بعضها البعض ، وقد يتسبب خط أنابيب آلة طلاء واحدة في تسرب الهواء ، مما قد يؤثر على جودة منتج آلات الطلاء الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، عند استبدال أسطوانات الغاز ، من الضروري التأكد من أن جميع الآلات في حالة غير غازية.

6. جزء النقل الميكانيكي

يتطلب الطلاء أن يكون سمك المحيط موحدًا. لذلك ، يجب أن يكون هناك ثلاث دورات في عملية الطلاء لتلبية المتطلبات. أي ، في حين أن طاولة الشغل الكبيرة مطلوبة للتدوير (I) ، فإن حامل قطعة العمل الصغير يدور أيضًا (II) ، ويمكن أن تدور قطعة العمل نفسها في نفس الوقت (III). في التصميم الميكانيكي ، يوجد بشكل عام ترس قيادة كبير في وسط الجزء السفلي من القرص الدوار لقطعة العمل الكبيرة ، وتتشابك معه بعض العجلات النجمية الصغيرة. إذا كان المنتج سيتم تدويره ، فإن قطعة العمل يتم تدويرها بشكل عام بواسطة شوكة التحول.

7 ، جزء قياس التدفئة ودرجة الحرارة

تحتوي معدات الطلاء بشكل عام على سخانات في مواضع مختلفة ، وتستخدم المزدوجات الحرارية لقياس درجة الحرارة والتحكم فيها. ومع ذلك ، نظرًا لاختلاف موضع التثبيت الحراري عن موضع قطعة العمل ، لا يمكن أن تكون قراءة درجة الحرارة هي درجة الحرارة الحقيقية لقطعة الشغل. لقياس درجة الحرارة الحقيقية لقطعة العمل ، هناك العديد من الطرق ، يمكنك تثبيت ورق اختبار درجة حرارة عالية أو مقياس حراري على قطعة العمل.

8. مصدر الاخرق والتبخر الأيوني

يكون مصدر التبخر للطلاء متعدد القوس بشكل عام على شكل كعكة مستديرة ، تُعرف عمومًا باسم هدف الكعكة المستديرة ، وهناك أيضًا أهداف مستطيلة متعددة القوس. يتم تثبيت المغناطيس في القاعدة المستهدفة. بتحريك المغناطيس ذهابًا وإيابًا ، تتغير شدة المجال المغناطيسي ، ويمكن تعديل سرعة الحركة ومسار بقعة القوس. من أجل تقليل درجة حرارة الهدف والقاعدة المستهدفة ، يجب تزويد القاعدة المستهدفة باستمرار بمياه التبريد. من أجل ضمان التوصيل الكهربائي والحراري العالي بين الهدف وقاعدة الهدف ، يمكن أيضًا إضافة حشية قصدير بين الهدف وقاعدة الهدف. يستخدم طلاء الرش المغنطروني بشكل عام كاثودات رش مستطيلة أو أسطوانية.

9 ، نظام تبريد المياه

يتكون بشكل عام من برج الماء البارد ، آلة الماء المثلج ، مضخة الماء ، إلخ.

10 ، نظام التحكم الصناعي