ما هي المكونات الرئيسية لنظام طلاء الفراغ؟- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

ما هي المكونات الرئيسية لنظام طلاء الفراغ؟

1. غرفة فراغ

معدات الطلاء يحتوي بشكل أساسي على شكلين: خط إنتاج للطلاء المستمر وآلة طلاء واحدة من الطبقات ، وتصنيع مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولحام قوس الأرجون ، وعلاج التلميع الكيميائي السطحي ، ومواصفات مختلفة من واجهات الحافة على مكونات غرفة الفراغ.

2 ، جزء اكتساب الفراغ

في تكنولوجيا الفراغ ، يعد جزء الاستحواذ على الفراغ جزءًا مهمًا. لا يمكن تحقيق الاستحواذ على الفراغ عن طريق معدات وطريقة فراغ واحد. يجب استخدام العديد من المضخات مجتمعة ، مثل المضخات الميكانيكية ، ومضخات الجذور ، وأنظمة المضخة الجزيئية ، إلخ.

3 ، جزء قياس الفراغ

جزء قياس الفراغ من نظام الفراغ هو قياس الضغط في غرفة الفراغ. مثل مضخة الفراغ ، لا يمكن لأي مقياس فراغ قياس نطاق الفراغ بأكمله ، لذلك قام الناس بعمل العديد من أنواع المقاييس الفراغية وفقًا للمبادئ والمتطلبات المختلفة. مثل متر حراري ، مقياس التأين ، عداد البيراني ، إلخ.

4. جزء تزويد الطاقة

يشمل إمدادات الطاقة المستهدفة بشكل أساسي إمدادات طاقة التيار المستمر ، وإمدادات طاقة التردد الوسيطة ، وإمدادات الطاقة النبضية ، وإمدادات طاقة التردد الراديوي (RF). تشمل الشركات المصنعة لتوريد الطاقة الشائعة AE ، ADL ، Hottinger ، إلخ.

5. معالجة نظام إدخال الغاز

يتم توفير غازات العملية ، مثل الأرجون (AR) ، Krypton (KR) ، النيتروجين (N2) ، الأسيتيلين (C2H2) ، الميثان (CH4) ، الهيدروجين (H2) ، الأكسجين (O2) ، إلخ ، بشكل عام بواسطة أسطوانات الغاز. تقليل ضغط الغاز ، صمام توقف الغاز ، خط الأنابيب ، عداد تدفق الغاز ، صمام الملف اللولبي ، صمام كهروضوئي ، ثم في غرفة الفراغ. ميزة نظام إدخال الغاز هذا هو أن خط الأنابيب بسيط وواضح ، ومن السهل إصلاح أو استبدال أسطوانة الغاز. لا تؤثر آلات الطلاء على بعضها البعض. هناك أيضًا حالات تشترك فيها آلات الطلاء المتعددة في مجموعة من أسطوانات الغاز. يمكن رؤية هذا الموقف في بعض ورش عمل الطلاء على نطاق واسع. ميزةها هي أنه يقلل من شغل أسطوانات الغاز والتخطيط الموحد والتخطيط الموحد. العيب هو أنه بسبب الزيادة في عدد المفاصل ، تزداد فرصة تسرب الهواء. علاوة على ذلك ، سوف تتداخل آلات الطلاء مع بعضها البعض ، وقد يتسرب خط أنابيب آلة طلاء واحدة ، مما قد يؤثر على جودة منتج آلات الطلاء الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، عند استبدال أسطوانات الغاز ، من الضروري التأكد من أن جميع الآلات في حالة غير غاز.

6. جزء النقل الميكانيكي

يتطلب الطلاء أن يكون سمك المحيط موحدًا. لذلك ، يجب أن يكون هناك ثلاث دورات في عملية الطلاء لتلبية المتطلبات. وهذا يعني أنه في حين أن طاولة الشغل الكبيرة مطلوبة لتدوير (1) ، فإن شركة العمل الصغيرة تدور أيضًا (II) ، ويمكن تدوير قطعة العمل نفسها في نفس الوقت (III). في التصميم الميكانيكي ، هناك عمومًا معدات قيادة كبيرة في وسط أسفل قطعة العمل الكبيرة القابلة للقرص الدوار ، وبعض عجلات النجوم الصغيرة تتشبك معها. إذا تم تدوير المنتج ، يتم تدوير قطعة العمل بشكل عام عن طريق شوكة التحول.

7 ، جزء التدفئة وقياس درجة الحرارة

تحتوي معدات الطلاء عمومًا على سخانات في مواقع مختلفة ، ويتم استخدام المزدوج الحراري لقياس درجة الحرارة والتحكم فيها. ومع ذلك ، نظرًا لأن موضع التثبيت الحراري يختلف عن موضع الشغل ، فإن قراءة درجة الحرارة لا يمكن أن تكون درجة الحرارة الحقيقية لقطعة العمل. لقياس درجة الحرارة الحقيقية لقطعة العمل ، هناك العديد من الطرق ، يمكنك تثبيت ورق اختبار درجة الحرارة العالي أو متر حراري على قطعة العمل.

8. أيون تبخر وتوهج

يكون مصدر تبخر الطلاء متعدد القوس عمومًا في شكل كعكة مستديرة ، يُعرف باسم هدف الكعكة المستديرة ، وهناك أيضًا أهداف مستطيلة متعددة القوس. يتم تثبيت المغناطيس في القاعدة المستهدفة. عن طريق تحريك المغناطيس ذهابًا وإيابًا ، يتم تغيير شدة المجال المغناطيسي ، ويمكن ضبط سرعة التحريك ومسار بقعة القوس. من أجل تقليل درجة حرارة الهدف والقاعدة المستهدفة ، يجب تزويد القاعدة المستهدفة بشكل مستمر بماء التبريد. من أجل ضمان الموصلية الكهربائية والحرارية العالية بين الهدف والقاعدة المستهدفة ، يمكن أيضًا إضافة حشية القصدير بين الهدف والقاعدة المستهدفة. يستخدم طلاء الدماغ المغنطيسي بشكل عام الكاثودات المستطيلة أو الأسطوانية.

9 ، نظام تبريد الماء

يتكون عمومًا من برج الماء البارد ، وآلة الماء الثلج ، ومضخة المياه ، إلخ.

10 ، نظام التحكم الصناعي

يشارك: