تطبيق تكنولوجيا طلاء PVD الفراغ في قالب القالب القالب
معامل الاحتكاك لسطح الفراغ طلاء PVD صغير. يكون معامل الاحتكاك لسطح المادة المعدنية المصقولة إلى الفولاذ حوالي 0.9. يتراوح معامل الاحتكاك لطلاء PVD الفراغ إلى الفولاذ بين 0.01 و 0.6. معامل الاحتكاك لمواد طلاء PVD (Alcrn ، altin) هو عمومًا 0.4-0.6. يقلل معامل الاحتكاك المنخفض من الاحتكاك السطحي بين القالب المغلفة PVD الفراغي والأجزاء المعالجة أثناء المعالجة ، وجودة سطح الأجزاء أفضل من ذلك دون الطلاء. يتم إنتاج الأجزاء بواسطة طبقات القالب.
ظروف إنتاج قوالب الصب القاتلة هي الشديدة. يتم حقن المحلول المعدني عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 600-800 درجة مئوية تحت الضغط العالي ، ويستمر سطح القالب في التوسع والتعاقد ، مما يؤدي إلى عمر خدمة قصيرة جدًا للقالب الذي يموت. الإصلاح والصيانة مطلوبة. الأسباب الرئيسية لفشل القوالب التي تصب الموت هي الشقوق والتآكل واللحمة والتشوه.
نظرًا لأن تجويف القالب يعمل عند درجة حرارة عالية ، فإن تحسين أداء قالب القبلة يموت يحتاج إلى الخصائص التالية. خلال عمر خدمة القالب ، يجب الحفاظ على دقة سطح التجويف وكمية التشوه في ظل الظروف المتناوبة لدرجة الحرارة المرتفعة ودرجة الحرارة المنخفضة. لذلك ، بالإضافة إلى خصائص القوالب البلاستيكية ، يجب أن يكون لمواد الصب القبث أيضًا مقاومة ممتازة في درجات الحرارة العالية ، والصلابة ، ومقاومة الأكسدة ، والاستقرار المتقن ، والتأثير على الصلابة ، وكذلك الموصلية الحرارية الجيدة ومقاومة التعب. يتبنى قالب الصب المموه تقنية المعالجة المتمثلة في التبريد والتهدئة والتلميع ، والتي لديها زيادة محدودة في صلابة المادة نفسها. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن درجة حرارة العمل قريبة من درجة حرارة التخفيف أو تتجاوزها ، فمن السهل التسبب في تقليص القالب الثانوي لتقليل صلابة القالب وتشويه القالب.
يمكن أن يحل طلاء PVD الفراغ المشكلات التي واجهتها بعض القوالب التي تموت. من خلال إيداع طبقة من الطلاء على سطح القالب ، يتميز هذا النوع من الطلاء بسماكة عالية ومقاومة عالية الحرارة. PVD PVD يمكن أن يؤدي إضافة TIO2 بشكل فعال إلى تحسين المقاومة عالية الحرارة ، صلابة السطح ، ومقاومة الأكسدة ، ويمكن أن يقاوم طلاء PVD الفراغ على السطح تأثير السوائل المعدنية المؤثرة. تشمل الطلاءات العفن الشائعة التي تصب الصب tialn ، alcrn ، و alticrn. تتمثل الفكرة الشائعة في استخدام طلاء PVD بتفريغ أصعب لمقاومة درجة الحرارة العالية التي جلبها السائل المعدني وتآكل القالب.
تحتوي الطلاءات أعلاه على مقاومة جيدة للدرجات الحرارة ومعامل الاحتكاك ضد الصلب أقل من 0.5 ، والتي يمكن أن تحل بشكل فعال التشوه الناجم عن المواد اللزجة والتبريد المفاجئ والتدفئة المفاجئة. في الوقت نفسه ، تكون صلابة العديد من الطلاء أعلى من HV3000 ، ويمكن الحفاظ على الصلابة بفعالية في درجات حرارة عالية ، والتي يمكن أن تقاوم تشوه الإجهاد الناجم عن سائل معدني عالي درجات الحرارة إلى القالب.
طورت شركة طلاء تقنية جديدة لعلاج طلاء PVD الفراغ استجابة لهذه المشكلة. جنبا إلى جنب مع تقنيات السطح الأخرى والتأثير المركب لطلاء PVD الفراغ ، وقد حقق بعض نتائج في تحسين العفن المعدني السائل والتكسير الحراري. على سبيل المثال ، قامت HVAC بتطوير جهاز يمكنه إكمال طلاء PVD النيترويد الناعم لقوالب الصب في نفس الوقت ، والذي يحل بشكل فعال مشكلة قوة الترابط السيئة بين الطلاء التقليدي وركائز النترايد ، ويحسن زيادة استخدام القوالب التي تموت. حياة. تستخدم الشركات مفهوم الطلاء الكثيف لزيادة عمر القالب من خلال إيداع طلاء بسمك كاف. أقوم بتحليل تكنولوجيا المعالجة لطلاء القالب الذي يموت هنا .
يشارك:
استشارة المنتج
لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. يتم وضع علامة على الحقول المطلوبة *