آلة طلاء المغنطيسية

بيت / منتج / آلات طلاء الفراغ الزخرفية / آلة طلاء المغنطيسية

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. منذ عام 2020

تم تأسيسها في عام 2007 كـ Huahong Facuum تكنولوجيا ، وهي شركة تصنيع نظام طلاء PVD شهيرة على مستوى البلاد ، ومطور تكنولوجيا الطلاء الفراغ ، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر أنظمة الضعف ، وحدات الطلاء البصرية ، وترويج التليفون ، وترويج الصياغة ، وترسج الصلابة ، والزجاج ، والزجاج ، ركائز مرنة. تُستخدم الآلات لمجموعة واسعة من التطبيقات الموضحة أدناه (على سبيل المثال لا الحصر) للسيارات ، الزخرفة ، الطلاء الصلب ، أدوات القطع والمعادن ، وتطبيقات طلاء الأفلام الرقيقة للصناعات والمختبرات بما في ذلك الجامعات.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. ملتزم بتوسيع حدود السوق من خلال توفير معدات طلاء فراغ عالية الجودة وعالية الأداء. تركز شركتنا بشكل كبير على خدمة ما بعد البيع في الأسواق المحلية والدولية ، مما يوفر خططًا دقيقة لمعالجة الأجزاء والحلول المهنية لتلبية احتياجات العملاء.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

شهادة النظام

نحن نركز على تطوير منتجات عالية الجودة للأسواق العليا. نظرًا لأن منتجاتنا تتماشى مع المعايير الدولية ويتم تصديرها بشكل أساسي إلى أوروبا وأمريكا واليابان وغيرها من الوجهات في جميع أنحاء العالم.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
  • شهادة CE
أخبار
ملاحظات الرسالة
معرفة الصناعة

احتياطات للصيانة اليومية لآلة طلاء المغنطيسية

الصيانة اليومية آلات طلاء المغنطيسية أمر بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل ، وتوسيع عمر المعدات ، والحفاظ على جودة الطلاء. فيما يلي بعض الاحتياطات والممارسات الرئيسية للصيانة اليومية:
تنظيف الغرفة: قم بتنظيف الجزء الداخلي من غرفة الثرثرة بانتظام لإزالة أي مادة أو ملوثات متبقية. استخدم عوامل وأدوات التنظيف المناسبة لتجنب الخدش أو الإضرار بالأسطح. المكونات التي تحددها: تحقق من المكونات الهامة مثل المواد المستهدفة والركائز وفوهات الثراء للارتداء أو الضرر. استبدل أي أجزاء البالية لمنع فشل المعدات وضمان جودة طلاء ثابتة.
مراقبة مستويات الفراغ: تحقق بانتظام من نظام الفراغ للتأكد من الحفاظ على الضغط الصحيح. يمكن أن تشير أي انحرافات إلى تسرب أو مشاكل مع المضخة التي تحتاج إلى معالجة. تحقق من الاتصالات الكهربائية: فحص جميع الاتصالات الكهربائية لعلامات التآكل أو التآكل أو الضرر. تأكد من أن جميع الأسلاك آمنة وتعمل بشكل صحيح لمنع المشكلات الكهربائية أثناء التشغيل.
فحص أنظمة التبريد: إذا كانت الجهاز يحتوي على أنظمة تبريد ، فتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح. تحقق من مستويات المبرد وابحث عن التسريبات أو العوامل التي قد تؤثر على الأداء. أنظمة الترشيح القليرة: إذا كان النظام يتضمن ترشيح الهواء أو الغاز ، فإن تنظيف أو استبدال المرشحات حسب الحاجة لضمان تدفق الهواء المناسب ومنع التلوث.
أجزاء الحركة المتحركة: تطبيق زيوت التشحيم على الأجزاء المتحركة وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة لتقليل الاحتكاك والارتداء ، وضمان تشغيل سلس. مراجعة أنظمة التحكم: تحقق من إعدادات لوحة التحكم والبرامج لأي تنبيهات أو رسائل خطأ. تأكد من معايرة جميع الإعدادات بشكل صحيح من أجل الأداء الأمثل.
مراقبة إمدادات الغاز: تأكد من أن إمدادات الغاز (مثل الأرجون والغازات التفاعلية) كافية وتعمل بشكل صحيح. تحقق بانتظام من الاتصالات والمقاييس لمنع الانقطاعات أثناء التشغيل. أنشطة الصيانة الدائرية: احتفظ بسجل مفصل لجميع أنشطة الصيانة ، بما في ذلك عمليات التفتيش والإصلاحات والبدائل. يساعد هذا في تتبع أداء الماكينة وتحديد المشكلات المحتملة مع مرور الوقت.
مشغلي القطار: تأكد من تدريب جميع المشغلين على ممارسات الصيانة المناسبة وفهم أهمية الفحوصات الروتينية. شجعهم على الإبلاغ عن أي ضوضاء غير عادية أو اهتزازات أو مشكلات في الأداء على الفور. إرشادات الشركة المصنعة: الالتزام بجدول الصيانة والتوصيات التي تقدمها الشركة المصنعة. قد يكون لكل جهاز احتياجات محددة يجب اتباعها للأداء الأمثل.
من خلال اتباع هذه الاحتياطات ، يمكن للمشغلين المساعدة في ضمان طول طول وموثوقية آلات طلاء المغنطيسية مع الحفاظ على معايير الطلاء عالية الجودة .